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    不允許泄漏液體的輸送如何選用化工泵

      一、磁力驅動泵
          在化工、醫藥、石油化工等行業,輸送易燃、易爆,易揮發、有毒、有腐蝕以及貴重液體時,要求泵只能微漏甚至不漏。
          離心泵按有無軸封,可分為有軸封泵和無軸封泵。有軸封泵的密封型式有填料密封和機械密封等。填料密封的泄漏量一般為3-80mL/h,制造良好的機械密封僅有微量泄漏,其泄漏量為0.01-3mL/h。   
         磁力驅動泵(簡稱磁力泵,下同)和同屬于無軸封結構泵的屏蔽泵一樣,結構上只有靜密封而無動密封,用于輸送液體時能保證一滴不漏。
          1.磁力泵的工作原理和結構
          磁力傳動在離心泵上的應用與一切磁傳動原理一樣,是利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性;而非鐵磁物質不影響或很少影響磁力的大小,因此可以無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸,這種傳動裝置稱為磁性聯軸器。如圖2—95,電動機通過聯軸器和外磁鋼聯在一起,葉輪和內磁鋼聯在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套,將內、外磁鋼完全隔開,使內磁鋼處于介質之中,電動機的轉軸通過磁鋼磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。
         磁力泵為標準型結構,由泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內軸、1井軸、滑動軸承、滾動軸承、聯軸器、電機、底座等組成(有些小型的磁力泵,將外磁鋼電機軸直接聯在一起,省去泵外軸、滾動軸承和聯軸器等部件)。
      (1)泵體、葉輪  與有密封泵相似。露(2)磁性聯軸器  磁性聯軸器由內磁鋼(含導環和包套)、外磁鋼(含導環)及隔離套組,是磁力泵的核心部件。磁性聯軸器的結構、磁路設計,及其各零部件的材料1系到磁力泵的可靠性,磁傳動效率及壽命。
       ①內磁鋼  內磁鋼與導環采用粘合劑聯接。為將內磁鋼與酚質隔離,內磁鋼外表需覆以包套。包套有金屬和塑料兩種,金暖包套采用焊接,塑料包套采用注塑。
      ②外磁鋼  外磁鋼與導環采用粘結劑聯接。
        ③隔離套  隔離套也稱密封套,位于內、外磁鋼之間,將內、防磁鋼完全隔開,介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓助和使用溫度有關,太厚增加內、外磁鋼的間隙尺寸,從而影響瞰傳動效率;太薄則影響強度。隔離套有金屬和非金屬兩種,金矚隔離套有渦流損失,非金屬隔離套無渦流損失。

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