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            氟塑料磁力泵結構解析

              氟塑料磁力泵主要零部件的材料磁力泵的磁鋼、隔離套和滑動軸承是磁力泵的主要零部件,其選用的材料特性對泵的價格、結構、可靠性、效率和壽命有較大的影響。
                (1)內、外磁鋼的材料①鐵氧體價格低廉,使用溫度小于85℃,磁能積低(10-30kJ/m3),磁傳動損失大,當泵的轉子部分發生滑移、過載或堵轉時,會發生退磁現象。鐵氧體磁性材料是早期的磁力驅動泵磁鋼材料。目前國外已很少采用。②稀土鈷稀土鈷是一種較新型的永久磁鋼。品種有:釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀鈷銅等。其磁傳動效率和磁能積高(磁能積80~240kJ/m3),并具有極強的抗退磁能力,其矯頑力HCT為360~1200kA/m。釤鈷聯軸器只需鐵氧體聯軸器質量的6%。就可傳遞相當的扭矩,其使用溫度可達300℃。⑧釹鐵硼釹鐵硼屬稀土類永久磁鐵,l983年由國外新開發的價格適宜的產品。釹鐵硼屬第三代新型磁性材料,基本性能同釤鈷,但磁能積高于釤鈷,缺點是使用溫度僅為120℃,且磁穩定性相對較差。稀土鈷(如釤鈷)和釹鐵硼等稀土永久磁鐵均非常適合于制作泵用的磁鋼。缺點是性脆易碎,且價格大大高于鐵氧體。
                (2)滑動軸承材料①碳化硅陶瓷碳化硅是一種優異的滑動軸承材料,其承載能力高,且具有極強的耐沖蝕、耐化學腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性,使用溫度可達500℃以上,缺點是價格較貴,且不能承受短時間的干運行。②石墨石墨也是一種較理想的滑動軸承材料,且具有較好的自潤滑性能,可經受短時間的干運行,使用溫度可達450℃,但不能在易發生電解破壞的介質中使用。⑧填充聚四氟乙烯聚四氟乙烯充填碳、玻璃纖維等制成的滑動軸承,使用溫度≤120℃,耐腐蝕性能極好。 (3)隔離套①金屬隔離套金屬隔離套內存在電渦流損失,為減少渦流損失,提高傳動效率,應采用高電阻金屬材料,如哈氏合金C(HastelloyC)、鈦及其合金等。渦流損失一般占總傳動效率的15%-25%。②非金屬隔離套非金屬隔離套內無渦流損失,因此可相應提高磁性聯軸器的傳動效率。非金屬隔離套有塑料和陶瓷兩種。塑料的耐溫一般較低(如PVDF隔離套耐溫極限為l20℃,增強聚丙烯耐溫極限為100℃),而陶瓷的耐溫較高。因此為消除渦流損失,一般情況下大多采用非金屬隔離套(主要為塑料)。當壓力、溫度超過非金屬隔離套使用限時,可采用金屬隔離套。
                3.磁力泵的特點(1)磁力泵的優點①由于傳動軸不需穿入泵殼,而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩,帶動內轉子,因此從根本上消除了軸封的泄漏通道,實現了完全密封。 ②傳遞動力時有過載保護作用。③除磁性材料與磁路設計有較高要求外,其余部分技術要求不高。 ④磁力泵的維護和檢修工作量小。 (2)磁力泵的缺點 ①磁力泵的效率比普通離心泵低。②對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當或制造質量差時,隔離套經不起內外磁鋼的磨擦很容易磨損,而一旦破裂,輸送的介質就會外溢。③由于隔離套材料的耐磨性一般較差,因此氟塑料磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質。
                

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